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塑料压制成型工艺流程主要包括原料准备、模具准备、压制过程以及制品的后期处理等步骤。
1、原料准备：根据产品需求和设计，选择合适的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等，这些材料需要按照一定比例进行配比，并进行干燥、混合等预处理。
2、模具准备：根据产品设计制作相应的模具，模具在压制过程中起到关键作用，其精度和耐用性直接影响产品的质量和生产速度。
3、压制过程：将预处理的原料放入模具中，然后通过压制设备对其进行加热和加压，在这个过程中，塑料材料会熔化并填充整个模具，待冷却后形成所需的产品。
4、制品的后期处理：包括修边、去毛刺、热处理、表面处理等步骤，以获得最终的产品。
塑料压制成型适用于以下范围：
1、适用于热塑性塑料：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，这些塑料可以通过加热重新塑形，具有良好的成型加工性能。
2、适用于批量生产：由于压制成型具有高效、连续生产的特点，因此特别适用于大批量生产。
3、适用于制造各种形状和尺寸的制品：从简单的零件到复杂的塑料制品，都可以通过压制成型工艺制造。
4、广泛应用于汽车、电子、家电、玩具等各个行业。
塑料压制成型工艺具有生产效率高、制品尺寸精度高、表面质量好等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。